Jeg har en Prus Core One printer. Den er helt ny og 250% raskere enn min gamle (men gode) Prusa i3MK3.
Jeg har kjøpt noen baser inkludert 6 tommers bass som ser slik ut. Jeg har tegnet basen med nøyaktige mål i Fusion. Den er 220x220mm, og har noen kanter osv som må passe. De kommer fra den Norske IXION som gikk konkurs, og er solide greier i metall.
Oppå den skal jeg printe en høyttaler. Dette er første utkast. Målene er 220x220x250mm
Undersiden ser dermed slik ut slik at den skal smette rett oppå basen. Jeg limer den fast der. Det er et eget rom på baksiden vi skal putte elektronikken inni. Volum blir 8 liter.
Jeg har også sett videoene på nett om betongarmerning og gips+lim fylling.
Betong og 3D printet støpeform
Gips og 3D printet støpeform.
Kun 3D print med forskjellige infill. Med målinger av resonans.
Sandfylte vegger. Ingen målinger, men det må jo være bra.
https://www.reddit.com/r/functionalprint/comments/zi978u
1. Lage støpeform og bruke betong er kult, men det krever en del mer jobb, pluss at man har fremdeles masse jobb igjen med overflatefinish til slutt.
2. Å bruke gips-trelim som fyllmateriale er nok en god ide som jeg har lyst til å teste ut.
3. Rett og slett bare printe ut med 40-60% infill viser seg noe overraskende å gi et ganske dødt kabinett. Han viser det med resonansmålinger. Hvis man i tillegg designer inn noe avstivning og limer fast asfaltmatter på innsiden, så tror jeg dette er en svært lettvint løsning som blir bra. Ulempen er at en høyttaler vil ta 47 timer før den blir ferdig
4. Sandfylling har jeg mest tro på. Ikke fordi det er tyngst, men fordi det må være en helt ekstremt god demper. Tenk deg hvilken jobb det er å sette alle disse sandkornene i bevegelse, og hvor mye energi som går tapt når disse skal gnisse sammen. En annen positiv ting er at man kan redusere innfill i veggene til en minimum og halvere utskriftstiden. Med 5% er jeg nede på 24 timer for disse.
Med 12mm tykke vegger og gyroid 5% infill er åpningene gyriodmønsteret aldri mindre enn 5mm. Det vil altså være en kontinuerlig åpning i alle retninger der sandkorn med maks kornstørrelse på 1,2mm vil kunne komme frem i både X og Y retning.
Her er 4 bilder fra sliceren ved 1mm, 5mm, 10mm og 15mm.
Vi ser at det ved 5, og 15mm er Y-aksen lukket, men X-aksen åpen. Ved 1 og 10mm er det åpent i Y-aksen og lukket i X-aksen. I Z-aksen er det åpent hele veien. Heller man i sand i ett hjørne skal den i prinsippet ha en vei å gå i hele høyttaleren. På den tynnere skillevekken som er 8mm tykk ser man at det lukker seg nesten helt på 15mm, så der må jeg finne på nue lurt. Det kan hende jeg kan offsette hele gyroid-mønsteret i sliceren. Hvis ikke øker jeg bare denne veggen også til 10mm.
På toppen av printet (bunnen av kabinettet) legger jeg inn fire "modifiers" i sliceren som gjør at jeg kan se rett ned i gyroid-mønsteret slik jeg kan helle nedi sand. Med litt banking og vibrering fra en stikksag eller noe så tror jeg dette skal gå. Når det er fullt limer vi igjen hullene og monterer oppå basen.
Jeg skal i gang med dette neste uke. Skal bare se om jeg endrer litt på designet først.
