Jeg syntes konseptet ditt er veldig tøft og litt forfriskende.
Jeg ville lest igjennom hele denne tråden
https://community.klipsch.com/index.php?/topic/161404-a-k-402-based-full-range-multiple-entry-horn/, da dette har mye til felles med det du tenker på.
De bruker riktignok ganske dyre kompresjonsdrivere som BMS4592 for å nå langt nok ned i frekvens til å møte de doble 15" (deles ved ca 450Hz):
http://www.bmsspeakers.com/index.php?id=4592nd_curves. Men ingen av konkurentens alternativer (B&C, Celestion etc) er noe billigere heller.
Du vil trenge betydelig mengder DSP da responen til bassdriverne ser noe slikt ut:
En ekstra utfordring for ditt konsept kan være starten på hornet siden du skal bygge et horn med rette vegger, heller enn å modifisere et eksisterende horn. Dette kan være et problem, fordi for å få en kompresjonsdriver til å jobbe pent ved høye frekvenser bør overgangen fra driveren til hornet være så kontinuerlig som mulig. Ikke en brå overgang fra rund driver med smal vinkel til firkantet tversnitt i hornet med stor åpningsvinkel. Det er ikke helt enkelt uten CNC , 3D print eller liknende.
Noen viktige tommelfingerregler nevnes i den tråden som er en slags forenkling av Danley sine patenter:
- Åpningene til bassene bør ikke plasseres lenger fra kompresjonsdriveren enn ca 1/4 bølgelengden ved delefrekvensen. For 4-500Hz så snakker vi da ca 15cm ut langs veggene. (dette ivaretar både utfasing driverne imellom og refleksjonen fra hornstart til bassdriver)
-Åpningene bør plasseres i hjørnene av hornets vegger da det forstyrrer mindre.
-Åpningene bør ha et areal av ca 10% av driverens areal (10:1 kompresjon). Mer kompresjon struper output i bassen. Drivere med enorm Xmax er trolig ikke noe poeng, da kompresjon og portstøy vil gjøre seg gjeldende om man forsøker å presse for mye luft igjennom.
- Åpningene bør være så grunne som mulig (sett i et plan som viser tversnittet av portene), alså ikke en lang dyp trakt. Så tynn vegg som mulig og gjerne større tversnitt på driversiden (frese ned kantene).
Uansett bør du regne med noen iterasjoner for å få de forskjellige elmentene til å funke bra. Derfor kan det være fornuftig å dele det svære hornet opp i moduler, slik at du slipper å jobbe med hele hornet samtidig.
F.eks, en 3D printed adapter mellom driver og hornstart. Denne kan intereres på til det blir bra uten masse snekring og kobles på resten av hornet i tre med bolter.
En horndel som inneholder monteringsflenser og hullene til 15" som kan enkelt skiftes ut. Hullenes størrelse, plassering og form endres til det fungerer bra.
Når du er happy med resultatet selv kan jo selve jobben med å lage byggebeskrivesler og forenkle byggeprosessen for andre starte.
Lykke til
