EgelandAcoustics avkoblingsføtter

Diskusjonstråd Se tråd i gallerivisning

  • Den 9. august 2023 tok livet mitt en uventet vending. Jeg kjøpte min første 3D-printer, en Ender 3 S1, uten å vite at denne tilsynelatende enkle anskaffelsen skulle bli starten på en helt ny lidenskap. Jeg ble raskt oppslukt av de uendelige mulighetene innen 3D-printing og dedikerte all min fritid til å lære kunsten av 3D-design. måneder gikk med til å eksperimentere, feile og lære, mens jeg stadig forbedret mine ferdigheter.

    I september 2023, etter å ha blitt fullstendig overbevist om potensialet i 3D-teknologi, bestemte jeg meg for å ta det neste steget. Jeg investerte i en av de mest avanserte 3D-printerne på forbrukermarkedet – en Bambu Lab X1c. Med denne kraftpakken av en maskin til rådighet, kastet jeg meg ut i prosjekt etter prosjekt, og etter over 3000 timer med intensiv bruk hadde jeg blitt kompetent i både design og teknikk.

    En kveld skjedde det som skulle endre alt. Jeg satt og nøt musikken fra anlegget mitt da jeg plutselig hørte et dunk. Et stort kubbelys hadde falt fra en vegghylle, veltet på grunn av vibrasjonene fra subwooferen som forplantet seg i veggene. Kubbelyset traff høyttaleren min, og etterlot et synlig hakk. Dette irriterte meg grenseløst – og fikk meg til å tenke: Hvordan kunne dette problemet løses?

    Med min nylig opparbeidede 3D-kompetanse satte jeg meg ned for å utvikle en løsning. Etter mange forsøk kom jeg opp med et design for vibrasjonsdempende avkoblingsføtter som skulle beskytte både høyttalere og annet utstyr mot vibrasjoner. Det som startet som et personlig prosjekt, viste seg å ha mye bredere appell. Jeg begynte så smått på finn.no med å selge versjon 1.0:
    1727531722884.png 1727531699445.png 1727531616529.png
    Og mottok utelukkende gode tilbakemeldinger. Etterhvert skjønte jeg at jeg hadde funnet min nisje.

    Dette ble begynnelsen på EgelandDesign, som etterhvert ble til EgelandAcoustics – et enkeltpersonforetak spesialisert på vibrasjonsdempende avkoblingsføtter til hifi-segmentet.

    Mange vil nok rynke på nesen, det samme gjorde jeg før jeg selv begynte med dette.
    I begynnelsen tenkte jeg at det eneste man kan printe er rest-avfall, men det viser seg å være svært langt fra sannheten.
    Jeg vil fremover operere med 90 dagers åpent kjøp, da jeg er 100% trygg på at du vil bli fornøyd med produktene mine.

    Avkoblingsføttene skreddersys til hver enkelt bestilling, og for best resultat anbefaler jeg å bruke en vekt for å måle hvor mye hver hver fot vil belastes.


    Nettside: https://egelandacoustics.com

    Annonser: https://www.hifisentralen.no/forumet/classifieds/authors/egelanddesign.41758/

    Facebook side: https://www.facebook.com/groups/egelanddesign



    1748888191408.png

    2.jpg 1.jpg 3.jpg 20240930_200709.jpg

    Facebook_creation_23730562.jpg Facebook_creation_23734682.jpg

    448414803_1666790287429859_4668118554589487002_n(1).jpg

    EA.jpg

    LP.jpg
     

    Vedlegg

    Sist redigert:

    Kommentarer

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Veldig hyggelig det altså og produktene er det ikke noe å si på, men det er vel strengt tatt samme rabatt som du annonserer åpent til alle nå 😅

    Måtte bare kverulere litt på en kjedelig lørdag - bare humoristisk ment. Keep up the good work - jeg nyter resultatet under to suber og en platespiller 👏
    Forsåvidt er godt poeng...
    HFS2026 for 20% rabatt! 😁
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Hei folkens,

    Jeg skrev en oppdatering her før jul med noen mobilbilder som var, for å si det pent, under pari. Jeg har også en annen ting jeg må rydde opp i.

    Dere som har fulgt med så at jeg lanserte en modell kalt "BassGuard Pro" med et bikubemønster på toppen.

    Jeg skal være helt ærlig med dere: Den modellen eksisterte egentlig bare for å skjule mine egne begrensninger.

    Hvorfor Pro forsvinner:
    Når man 3D-printer "rett vei opp" (for å få den avrundede formen), er topplaget notorisk vanskelig å få pent. Det blir ofte striper, hull eller ujevnheter. Løsningen min var å gjemme dette under et mønster og kalle det "Pro". Det føltes aldri helt riktig.
    Jeg legger ved noen bilder av prosessen for å vise hva jeg mener. Dette er utrolig vanskelig å få helt perfekt. Bildet under viser ett av vel 20 forskjellige forsøk. Det hendte at en og annen ble akseptabel når jeg printet hele foten, men jeg hadde en suksessrate på kanskje 10 % om jeg skulle gjette.

    Det betyr 20 timer printing, flere hundre kroner i materiale, og bare 1 av 10 som ble akseptabel.


    2026-01-09 08_43_32-Foto - Google Foto — Mozilla Firefox.png
    2026-01-09 08_43_22-Foto - Google Foto — Mozilla Firefox.png

    2026-01-09 08_43_07-Foto - Google Foto — Mozilla Firefox.png

    Jakten på den perfekte overflaten
    Jeg har derfor brukt romjulen og nyåret på verkstedet med ett mål for øye: Å knekke koden for en perfekt overflatefinish. Det har gått med umåtelige mengder timer, og flere kilo med filament har gått rett i søpla. Jeg har måttet detaljstyre printerne ned til den minste linje og tyne maskinene til det ytterste av hva som er fysisk mulig.

    Men nå sitter den. Hver gang.
    Derfor fjerner jeg "Pro" fra sortimentet. Jeg trenger ikke lenger å gjemme toppen.
    Vi står igjen med to valg:

    BassGuard Classic: Den originale, industrielle varianten (som printes opp-ned for effektivitet).

    BassGuard Smooth: Den nye varianten med helt slett finish.

    Prisen for perfeksjon
    Konsekvensen av de nye innstillingene for Smooth er at produksjonstiden per sett er doblet sammenlignet med Classic. Det er prisen man må betale for at finishen skal tåle å bli studert på nært hold.

    For ordens skyld: Innmaten, dempingen og fysikken er 100 % identisk på begge modeller. Begge skreddersys til vekten på dine høyttalere. Forskjellen er kun visuell.

    Her er noen nye bilder som yter den nye finishen rettferdighet, og som beviser at jeg ikke trenger å gjemme toppen lenger:


    Skrå 1.jpg
    Skrå2.jpg
    SL1 (Custom) (1).jpg
    BGS8.png


    Hva tror dere? Er det verdt den ekstra tiden?

    Mvh Marius Egeland Acoustics
     

    Vedlegg

    Sist redigert:

    _RoDa_

    Ikke så veldig hifi-freak lengre
    Ble medlem
    06.02.2010
    Innlegg
    13.952
    Antall liker
    18.928
    Sted
    Østfold
    Torget vurderinger
    8
    Veldig bra! Klart verdt litt investert tid når resultatet er sånn.
    Synes til og med de ligner på mine Alvea 😎😊👍
    mvh
     

    Musico

    Hi-Fi interessert
    Ble medlem
    24.06.2022
    Innlegg
    90
    Antall liker
    362
    Sted
    Trondheim
    Hadde en meget positiv opplevelse med EgelandAcoustics dempeføtter under min Ferrum Hypsos PSU, der jeg spesielt opplevde større presisjonsnivå i gjengivelse av detaljer i både mannlig og kvinnelig vokal, på instrumenter, samt mer luft i lydbildet 🎶. Bassen ble også strammere og tightere.
    Dette ga mersmak 😀
    Så nå skal Egelands dempeføttene utprøves under SBooster og Metronome Le Dac 🎶
    IMG_20260110_204237.jpg
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Veldig bra! Klart verdt litt investert tid når resultatet er sånn.
    Synes til og med de ligner på mine Alvea 😎😊👍
    mvh
    Takk for det! Det var absolutt verdt tiden når resultatet ble slik.

    Det var faktisk litt eksperimentelt med den helt glatte overflaten på dine Alvea for spikes. Det var der jeg oppdaget at det var mulig å få det pent, selv om jeg i starten ikke fikk mer enn 1-2 fine per forsøk. Det ble en del runder før de ble bra, men det var nettopp det som sådde ideen om å klare å få det til konsekvent på alle modellene.
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Til platespiller, er det viktig å vite vekt som er ved hvert pkt som føttene blir?
    Hei Steinost!

    Ja, på akkurat platespillere er dette faktisk helt avgjørende.

    Grunnen er todelt:

    Vater (Det viktigste): Platespillere er sjelden balanserte. Ofte sitter tung motor og trafo på ene siden, mens armbasen veier noe annet. Hvis man bruker identiske føtter (med lik mykhet) rundt hele, vil spilleren synke dypere ned i det tyngste hjørnet. Da havner den ut av vater, noe som ødelegger for både nåletrykk og anti-skating.

    Optimal demping: For at dempingen skal fungere optimalt (riktig resonansfrekvens), må foten belastes med den vekten den er beregnet for. Er en fot for stiv i forhold til vekten oppå, demper den dårligere.

    Løsningen: Hvis du veier trykket under hvert hjørne, kan jeg skreddersy tettheten inni hver enkelt fot. Da lager jeg for eksempel foten under motoren stivere enn foten under armen. Resultatet blir at alle føttene synker sammen nøyaktig like mange millimeter, slik at spilleren står snorrett i vater og alle føttene jobber under optimale forhold.

    Slik måler du enkelt: Bruk en liten kjøkkenvekt. Legg bøker/klosser under tre av bena (slik at spilleren står flatt) og vekten under det fjerde. Noter tallet, og gjenta for alle hjørner. Send meg tallene, så fikser jeg resten!
     

    Dharmabum

    Hi-Fi freak
    Ble medlem
    05.03.2010
    Innlegg
    1.410
    Antall liker
    1.817
    Torget vurderinger
    14
    Hei Steinost!

    Ja, på akkurat platespillere er dette faktisk helt avgjørende.

    Grunnen er todelt:

    Vater (Det viktigste): Platespillere er sjelden balanserte. Ofte sitter tung motor og trafo på ene siden, mens armbasen veier noe annet. Hvis man bruker identiske føtter (med lik mykhet) rundt hele, vil spilleren synke dypere ned i det tyngste hjørnet. Da havner den ut av vater, noe som ødelegger for både nåletrykk og anti-skating.

    Optimal demping: For at dempingen skal fungere optimalt (riktig resonansfrekvens), må foten belastes med den vekten den er beregnet for. Er en fot for stiv i forhold til vekten oppå, demper den dårligere.

    Løsningen: Hvis du veier trykket under hvert hjørne, kan jeg skreddersy tettheten inni hver enkelt fot. Da lager jeg for eksempel foten under motoren stivere enn foten under armen. Resultatet blir at alle føttene synker sammen nøyaktig like mange millimeter, slik at spilleren står snorrett i vater og alle føttene jobber under optimale forhold.

    Slik måler du enkelt: Bruk en liten kjøkkenvekt. Legg bøker/klosser under tre av bena (slik at spilleren står flatt) og vekten under det fjerde. Noter tallet, og gjenta for alle hjørner. Send meg tallene, så fikser jeg resten!
    Har du tilpassete føtter til Technics SL 1200 i arkivet som er ready for order, evt pris?
     

    steinost

    Æresmedlem
    Ble medlem
    22.01.2004
    Innlegg
    13.119
    Antall liker
    10.909
    Sted
    Lillestrøm
    Torget vurderinger
    2
    Hei Steinost!

    Ja, på akkurat platespillere er dette faktisk helt avgjørende.

    Grunnen er todelt:

    Vater (Det viktigste): Platespillere er sjelden balanserte. Ofte sitter tung motor og trafo på ene siden, mens armbasen veier noe annet. Hvis man bruker identiske føtter (med lik mykhet) rundt hele, vil spilleren synke dypere ned i det tyngste hjørnet. Da havner den ut av vater, noe som ødelegger for både nåletrykk og anti-skating.

    Optimal demping: For at dempingen skal fungere optimalt (riktig resonansfrekvens), må foten belastes med den vekten den er beregnet for. Er en fot for stiv i forhold til vekten oppå, demper den dårligere.

    Løsningen: Hvis du veier trykket under hvert hjørne, kan jeg skreddersy tettheten inni hver enkelt fot. Da lager jeg for eksempel foten under motoren stivere enn foten under armen. Resultatet blir at alle føttene synker sammen nøyaktig like mange millimeter, slik at spilleren står snorrett i vater og alle føttene jobber under optimale forhold.

    Slik måler du enkelt: Bruk en liten kjøkkenvekt. Legg bøker/klosser under tre av bena (slik at spilleren står flatt) og vekten under det fjerde. Noter tallet, og gjenta for alle hjørner. Send meg tallene, så fikser jeg resten!
    Må finne ei kjøkenvekt som klarer det, må over 10 kg tror jeg.
     

    R.E.S.

    Hi-Fi freak
    Ble medlem
    31.05.2006
    Innlegg
    6.145
    Antall liker
    7.081
    Torget vurderinger
    35
    Monoblokkene mine veier ca 14 kilo per stk, men vekta på de fire føttene virket å være ekstremt ulik. Så jeg kjøpte fire kjøkkenvekter med maks kapasitet på 10 kg hver og satte en under hver fot. Det viste seg at variasjonen var fra 1,4 til 5,6 kg per fot.

    Resultatet sendte jeg til Egeland, og nå er åtte føtter på vei i posten til meg. Gleder meg til å få de på plass.

    Burde kanskje målt vekta på forforsterkeren også...
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    God kveld, en liten oppdatering herfra! :)

    Den forrige testmetoden med subwoofer og løs plate fungerte for så vidt bra for å få en indikasjon, men den hadde noen klare svakheter når det kom til repeterbarhet.

    Den største utfordringen var å standardisere testene 100 prosent fra gang til gang. Siden oppsettet var litt løst, måtte jeg etablere en ny "baseline" for hver eneste runde for å sikre at dataene var verifiserbare. I praksis var det svært tungvint å laste vektskiver nøyaktig likt på fire ulike pins, treffe mikroskopisk riktig på plassering av sensor, og ikke minst treffe nøyaktig samme volum og lydtrykk hver gang. Det ble for mange variabler.

    Tanken med den nye riggen jeg tegner nå, er å fjerne disse variablene helt.

    I sentrum av det nye oppsettet erstatter jeg den luftbaserte subwoofer-bassingen med en mekanisk Dayton Audio TT25-8 bass-shaker. Denne boltes direkte i bunnplaten og drives av en dedikert Fosi Audio V3. Dette gjør at jeg kan injisere vibrasjoner med kirurgisk presisjon, direkte inn i strukturen, uten å være avhengig av lufttrykk.

    Hjernen i systemet blir en Raspberry Pi utstyrt med et høypresisjons akselerometer, ADXL345.

    Fordelen med å bruke Raspberry Pi er at den kan styre hele showet. Den genererer frekvenssveipet som sendes til forsterkeren, samtidig som den logger dataene fra akselerometeret i sanntid. Siden det er samme "hjerne" som sender signalet ut og måler svaret som kommer inn, får vi en helt annen kontroll på tidsdomenet og fase enn tidligere.

    Målet er et oppsett hvor jeg kan rigge opp et sett føtter, trykke på én knapp, og få en ferdig kurve som er direkte sammenlignbar med en måling gjort for to måneder siden. Det blir slutt på manuelle justeringer, og fullt fokus på harde data.

    Jeg har også designet riggen slik at selve "riste-platen" er isolert fra underlaget. Dette sikrer at all energien fra shakeren tvinges opp i test-objektet, og ikke forsvinner ned i bordet eller gulvet. Da blir testen uavhengig av rommet den står i.

    Det er en vei å gå enda, men føler jeg kan dele første utkast av CAD-Modellen :)

    En stor, hjertelig takk til alle kunder og folk som heier meg frem, og som gir meg mulighet til å investere i utvikling av bedriften!


    841f57f1-8b48-4eb8-8c34-6bc44e05133c.PNG
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Veien mot en vitenskapelig testbenk viste seg å være litt mer svingete enn jeg hadde håpet. Det er lett å tegne ting i CAD, men fysikken i den virkelige verden er nådeløs.

    Først: En advarsel om store utskrifter og åpne printere .Jeg gikk på en skikkelig smell med bunnplaten til riggen. Jeg printet den på en åpen printer i et litt for kjølig rom, og undervurderte de interne kreftene som oppstår i store, massive PETG-utskrifter.

    Det som skjedde er klassisk termodynamikk: Temperaturforskjellen mellom den varme byggeplaten og den kjølige luften i rommet skapte enorme spenninger i materialet. Mens bunnen holdt seg varm og utvidet, kjølte de øvre lagene ned og trakk seg sammen. Dette fungerte som en stram strikk som dro hjørnene oppover med en voldsom kraft.

    Resultatet? Platen "warpet" så kraftig at den rev seg løs og bøyde seg mot selve skjermen på printeren. Lærepengen er mottatt: Slike massive deler krever lukket kammer og stabil temperatur for å unngå at de indre kreftene tar overhånd. 25 timers print i søpla, og en litt oppskrapt skjerm, jaja.

    Forsøk 2 gikk utmerket i printeren med lukket kammer. Der har tempen holdt seg på 47-49 grader gjennom hele utskriften. Tar bilde når hjemme. Hverdagen er tilbake, pappapermisjonen er ferdig og jeg er tilbake i jobb.

    Bilde for illustrasjonsformål, glemte selvfølgelig å ta bilde når dette skjedde..

    1768896046532.png

    1768896167083.png


    Oppgradering av målemetoden:
    Samtidig som hardwaren kranglet, innså jeg at elektronikken jeg hadde planlagt (basert på en eldre RPi) ikke holdt mål for den oppløsningen jeg ønsker.

    Jeg har derfor bestemt meg for å skrote det opprinnelige oppsettet og oppgradere hele riggen for å kunne måle Transmissibilitet direkte.

    I stedet for å gjette hva "shakeren" gjør, går jeg nå over til et oppsett med to akselerometre:

    Sensor A (Input): Monteres på bunnplaten/shakeren for å måle vibrasjonene som sendes inn.

    Sensor B (Output): Monteres på lasten som står oppå dempeføtter for å måle hva som slipper gjennom.

    Ved å logge disse to synkront kan jeg plotte en Transfer Function som viser nøyaktig dempningsgrad i sanntid, uavhengig av om forsterkeren svinger litt i effekt.

    Status: Nye sensorer og kraftigere Raspberry PI er bestilt. Fra RPI 1B til RPI 4.. Det betyr litt ventetid, men resultatet kommer til å bli langt mer etterrettelig enn den enkle A/B-testingen jeg først la opp til.

    Er det interessant å følge oppdateringer, eller skulle jeg holdt det litt mer kortfattet? Det er litt nytt for meg å lage en slik "byggelogg" eller hva en skal kalle det.



    Mvh Marius
     

    Musikkmannen

    Æresmedlem
    Ble medlem
    11.11.2006
    Innlegg
    20.432
    Antall liker
    30.662
    Sted
    I kjelleren
    Torget vurderinger
    2
    Skummelt, jeg er glad for at min printer er lukket...
    Men jeg sliter når det er for kaldt i rommet - da lar jeg printeren stå i ro.
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Skummelt, jeg er glad for at min printer er lukket...
    Men jeg sliter når det er for kaldt i rommet - da lar jeg printeren stå i ro.
    Det er kun et problem med veldig store, flate objekter som tar veldig lang tid! :)
    Men lukket printer er absolutt kjekkest, men har sine mulige utfordringer de og. Blir det for varmt kan "heat creep" mykne PLA såpass mye at det blir for mykt før det er gjennom ekstruderen, da får du trøbbel! Mye å lære i dette fagfeltet...
     

    Musikkmannen

    Æresmedlem
    Ble medlem
    11.11.2006
    Innlegg
    20.432
    Antall liker
    30.662
    Sted
    I kjelleren
    Torget vurderinger
    2
    Det er kun et problem med veldig store, flate objekter som tar veldig lang tid! :)
    Men lukket printer er absolutt kjekkest, men har sine mulige utfordringer de og. Blir det for varmt kan "heat creep" mykne PLA såpass mye at det blir for mykt før det er gjennom ekstruderen, da får du trøbbel! Mye å lære i dette fagfeltet...
    Ja, veldig mye, jeg er ennå bare på forsøksstadiet i det jeg skal bruke printeren til. Dette tar tid, men det blir nok bra til slutt. Her går det i pla-cf...
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Det tar form.. :)
    Venter enda på noen deler.

     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Oppdatering:
    Fra teori til praksis Testbenken er (nesten) operativ!

    Hei igjen alle sammen!

    Her kommer fortsettelsen. Pakkene med RPi 4 og de nye sensorene kom i hus, og jeg har brukt de siste kveldene på å omsette CAD-tegningene til en ferdig kalibrert testbenk. Ved montering klarte jeg å knekke micro-sd kortet, så det utsatte arbeidet litt til jeg fikk fatt i et nytt...

    Som jeg nevnte sist, er målet å eliminere alle variabler for å sikre 100% repeterbare data.
    Her er status på "Rig V2.0":
    1. Hardware-finesse: Sentrering og tyngdepunkt

    En stor utfordring med den forrige metoden var å plassere loddene helt identisk hver gang. Hvis vekten (lodd på 5kg, 10kg osv.) blir plassert bare noen millimeter skjevt, introduserer vi "vipping" (rocking modes) i målingene. Dette skitner til dataene og gjør dem vanskelige å sammenligne.

    Løsningen ble en helt ny topp-plate:
    Testbenk_Topp_2026-Jan-27_07-59-56PM-000_CustomizedView22175201980.png

    Senter-pin: En fysisk guide i senter på oversiden sikrer at vektskivene alltid treffer det geometriske senteret perfekt. Da er vi sikre på at tyngdepunktet er konstant gjennom hele måleserien.

    Sensor på undersiden: Jeg har valgt å felle ned ADXL345-sensoren i en lomme på undersiden av platen, nøyaktig under senter-pinnen. Dette gjør at vi måler vibrasjonen i kjernen av lasten, uten moment-feil.

    Integrert kabelgang: For å unngå at sensorkabelen berører bunnplaten og skaper en "mekanisk kortslutning", har jeg tegnet inn en egen kanal i platen. Kabelen føres ut i en myk bue som ikke påvirker dempingen. Denne printes akkurat nå.

    2. Software: Automatisering med Klipper

    For å få kontroll på tidsdomenet og gjøre testene "klikk-og-kjør", har jeg nå flyttet hele logikken over i Klipper. Jeg har skrevet en custom makro som styrer hele showet:

    Navngiving: Jeg skriver inn testens navn f.eks (5kg - X Tetthet av dempemateriale) direkte i konsollen.

    Sweep: Systemet genererer et sinus-sweep (20Hz - 200Hz) via Dayton-shakeren.

    Synkronisering: Begge sensorene logger dataene simultant rett til en fil.

    Dette betyr at jeg nå kan rigge opp et sett føtter, trykke på én knapp, og få ferdig prosesserte data sekunder senere. Ingen manuell justering, bare harde data.
    Testbenk.png

    testbenk 2.png

    1769544546616.png

    1769544559993.png

    3. Resultatet: Svart på hvitt
    Test123_2108_INPUT_Bunn.png
    Test123_2108_OUTPUT_Topp.png

    Det mest spennende er grafene systemet nå spytter ut automatisk. Ved å plotte Input (hva shakeren gjør) mot Output (hva som slipper gjennom foten), ser vi den rene transmissibiliteten – altså isolasjonsgraden.

    Test123_2108_SAMMENLIGNING.png

    Blå linje (Input): Energien som angriper foten.

    Oransje linje (Output): Energien som når topp-platen.

    Akkurat denne testen er kun et bilde av hva sensoren merker på bunnplaten, og hva den merker når den ligger flatt på pulten her. Sensor 2 som måler topp-platen er ikke montert enda, da topp-platen først er ferdig om 19 timer.

    Dette verktøyet gjør at jeg nå kan teste prototyper, ulike materialer og tetthets-grader med en presisjon jeg bare kunne drømme om for noen uker siden. Det gir meg mer trygghet som produsent, og dere som kunder får et produkt som er verifisert i aller høyeste grad.

    Hva tenker dere om denne tilnærmingen?

    Mvh Marius
     
    Sist redigert:

    Musikkmannen

    Æresmedlem
    Ble medlem
    11.11.2006
    Innlegg
    20.432
    Antall liker
    30.662
    Sted
    I kjelleren
    Torget vurderinger
    2
    Virkelig stilig, må muligens bytte ut alle demperne jeg har kjøpt fra deg? Nei da, er strålende fornøyd jeg.
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Virkelig stilig, må muligens bytte ut alle demperne jeg har kjøpt fra deg? Nei da, er strålende fornøyd jeg.
    Hehe, det er overhodet ikke nødvendig!

    Den nye testbenken endrer ikke på fysikken eller på de gode resultatene du allerede har i stua. De føttene du har gjør akkurat den samme jobben nå som da du kjøpte dem.

    Forskjellen er primært for min egen del som utvikler. Der jeg tidligere brukte flere timer på å rigge opp, sette en manuell "baseline", laste vektskiver mikroskopisk riktig og kalibrere én enkelt måling, kan jeg nå gjøre den samme jobben på noen minutter med ett tastetrykk.

    Dette betyr i praksis at:

    Utviklingstiden går ned: Jeg kan teste ti ganger så mange prototyper på samme tid som før.

    Presisjonen går opp: Jeg kan fange opp ekstremt små nyanser i materialoppførsel som var vanskelig å isolere med den gamle metoden.

    Så du kan trygt lene deg tilbake og nyte musikken, føttene dine er akkurat like gode som før, det er bare jeg som har fått en mye raskere vei til nye produkter :)
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Da har jeg fått kjørt de første offisielle testene i den nye riggen!
    Målet i dag var todelt:
    Først å verifisere riggens egenstøy og "hard-kobling", og deretter se hvordan BassGuard oppfører seg under en (bevisst) for lav belastning.

    Her er resultatene fra kveldens økt:
    Test 1: Baseline – Hardt mot hardt (Null-kontroll)

    For å vite hva vi demper, må vi først vite hvordan systemet ser ut uten demping.
    Her er topp-platen satt direkte på bunnplaten med kun de harde plastskallene mellom – altså ingen dempende innmat.

    Volum: 75% (100% rister hele test-benken av bordet den står på, så jeg låser volum til 75%.)

    Resultat: Som forventet ser vi her at "isolasjonen" er fraværende. Faktisk ser vi i prosent-grafen at utgangssignalet i enkelte frekvenser er kraftigere enn inngangssignalet (negativ prosent).

    Hvorfor skjer dette? Når to harde flater kobles mekanisk uten demping, får vi resonansforsterkning i selve konstruksjonen. Dette er det tekniske beviset på hvorfor "spikes" eller harde føtter ofte flytter problemet i stedet for å løse det. Det bekrefter også at riggen min er ekstremt følsom og måler helt korrekt
    75%_1819_INPUT_Bunn.png

    75%_1819_OUTPUT_Topp.png


    75%_1819_PROSENT_RAPPORT.png


    Test 2: BassGuard med 4 kg totalvekt (1 kg pr. fot)

    Her har jeg satt inn BassGuard-føtter, men med en totalvekt på kun 4 kg (1 kg belastning per fot).
    Volum: 75%

    Resultat: Vi måler en gjennomsnittlig demping på 33,1 %.

    Observasjon: Dette er et veldig interessant funn! Fra tidligere manuelle tester vet jeg at disse føttene er designet for å "våkne til liv" ved ca. 5 kg belastning per fot (altså 20 kg totalt).

    Konklusjon: Ved kun 1 kg belastning er materialet for stivt til å absorbere energien effektivt. Likevel ser vi at vi allerede her kutter en tredjedel av vibrasjonene sammenlignet med den harde koblingen. Det viser hvor viktig det er med korrekt vekt-matching. Noe jeg nå kan måle nøyaktig i sanntid!
    V75_-_5G_-_4Kg_1836_INPUT_Bunn.png

    V75_-_5G_-_4Kg_1836_OUTPUT_Topp.png

    V75_-_5G_-_4Kg_1836_PROSENT_RAPPORT.png

    Testbenk (2).png

    Nå er ungene lagt og husfreden må bevares (shakeren rister godt i gulvplankene på 75% volum!), så de tunge testene på 20 kg+ får vente til i morgen. Men testbenken leverer over all forventning. Det er utrolig tilfredsstillende å få prosent-tall på det man hører!

    Veien hit var noe mer humpete enn først antatt.

    For å være ærlig har det vært noen skikkelige "blod, svette og tårer"-øyeblikk i verkstedet de siste dagene. Utviklingen av testebenken har krevd sitt:

    Printe-havari: Jeg har hatt to 19-timers printer som gikk rett i søpla på grunn av warping. Å printe store deler i tekniske materialer som skal tåle mye juling er ikke alltid like rett frem.
    20260128_081534.jpg


    Materiell skade: Underveis har jeg både klart å ødelegge en printeplate og bøye en dyse fullstendig da ting gikk adundas i en av de lange printsene..
    20260128_081549.jpg


    Elektronikk-trøbbel: Jeg presterte som nevnt tidligere å knekke et minnekort under monteringen av Raspberry Pi'en.

    Men nå som alt er oppe og går, og riggen spytter ut så nøyaktige data, er det verdt hver eneste time og hver bøyde dyse. Det å kunne visualisere forskjellen på en "hard" kobling og en optimalt tilpasset BassGuard er rett og slett utrolig gøy. Ikke minst har dette vært utrolig lærerikt!

    Gleder meg til å vise dere hva som skjer når vi får på ordentlig vekt i morgen!

    Mvh
     

    Vedlegg

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Okei nå tøyer jeg strikken i aller høyeste grad. Minsten våknet litt og jeg får ta hintet. Dette er GØY!! Har nå testet 0kg, 1kg, 1.5kg, 2kg og 2.5kg belastning per fot og får runde av for kvelden.

    1. 1.5kg / 6kg på testbenken.

    V75_5G_6Kg_2142_PROSENT_RAPPORT.png

    2. 2kg pr fot / 8kg på benken
    V75_5G_8Kg_2145_PROSENT_RAPPORT.png

    3. 2.5kg / 10kg på benken.
    V75_5G_10Kg_2154_PROSENT_RAPPORT.png

    Jeg har faktisk ikke ordene til å beskrive hvor glad jeg er. Dette har jeg brukt så forbaska mye tid på å få til, så forbaska mye tid på manuelle tungvinte målinger og analyser tidligere. Disse tre testene ble gjort på to minutter!!

    Tenker jeg skal prøve meg på en liten videosnutt som viser prosessen etterhvert. Beklager på forhånd produksjonsverdien. Film er jeg ikke spesielt god på.
     

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Etter noen intensive timer i dag har jeg endelig fått kartlagt den faktiske isolasjonsgraden for BassGuard under ulike belastninger. Mitt mål har alltid vært absolutt faktuell informasjon. Ikke markedsføringstall som ser pene ut på papiret. Resultatene under viser med all tydelighet hvorfor nøyaktig skreddersøm og vekt-matching er selve nøkkelen til et godt resultat i stua.

    Det bør presiseres at samtlige tester under er utført med nøyaktig samme sett med dempeføtter, de som hittil har vært mine «mykeste» varianter.
    1769701467591.png

    Fra 96 % til edruelige fakta
    Tidligere målinger, utført med det jeg i dag anser som svært primitive instrumenter, ga resultater helt oppe i 96 % reduksjon i vibrasjonsoverføring. Som en årvåken leser @Flageborg helt riktig kommenterte: " Kan være vanskelig å se om vibrasjonene ikke er overført til gulvet...? :unsure: "

    Dette var et kritisk og viktig spørsmål som tvang meg til å bygge en langt mer sofistikert testrigg. I dag måler vi med dual-akselerometre som logger både input-energi og faktisk demping samtidig. Dette eliminerer usikkerheten om hvorvidt energien «forsvinner» eller faktisk blir absorbert. Det betyr også at vi må akseptere at de virkelige tallene ligger noe lavere, men til gjengjeld er de nå 100 % etterrettelige.

    1769702638544.png


    Konklusjon
    Som tallene viser, leverer BassGuard over 89 % reell isolasjon når man treffer det gylne arbeidspunktet. Forskjellen mellom 55 % og 89 % demping er massiv når det kommer til klarhet og definisjon i bassen. Det beviser også at en fot som er «for myk» eller «for stiv» for utstyret ditt, aldri vil kunne gi den samme sorte bakgrunnen som en skreddersydd løsning.

    Har oppdatert innlegget her på nettsiden med enda mer data for de spesielt interesserte: Innlegg

    Veien videre nå blir å begynne å fokusere på å få unna noen ordre igjen, samt å nå teste alt på nytt. Sluttresultatet er forhåpentligvis et kjekt excel-ark som lar meg bruke litt mindre tid på å tenke, da mine små grå nå snart visner.

    Mvh Marius
     
    Sist redigert:

    EgelandAcoustics

    Bransjeaktør
    Ble medlem
    17.04.2024
    Innlegg
    245
    Antall liker
    958
    Sted
    Fusa
    Torget vurderinger
    0
    Hei alle sammen!

    En travel uke går mot slutten, og det er på tide med en oppdatering fra "boden". Det har skjedd mye her de siste dagene; jeg har tatt steget og ommøblert hele produksjonslokalet for å få en bedre arbeidsflyt, og ikke minst har en ny maskin kommet i hus for å øke både kapasitet og presisjon.

    Før:
    20260202_152644 (Custom).jpg

    Etter:
    20260205_123625.jpg
    20260205_142837.png


    Jeg har brukt de siste dagene på å kjøre omfattende vibrasjonstester på de ulike modellene. Metodikken er som før: En sine-sweep fra 20–200 Hz, hvor jeg måler akselerasjon i både bunn- og topplate for å finne nøyaktig transmissibilitet.

    For å gi et ærlig bilde av hvordan demperne fungerer, vil jeg vise dere forskjellen på hva som er teoretisk mulig å hente ut, og hva som er mekanisk forsvarlig over tid. Jeg har valgt å sammenligne to belastninger på samme fot-konfigurasjon (BassGuard med medium-pluss tetthet):

    1. Det anbefalte området (40 kg total last): Denne grafen representerer det jeg anser som "indrefileten" for denne spesifikke modellen.
      • Snitt isolering: 89,7%. Dette betyr at nesten all vibrasjonsenergi fra 20 Hz og oppover blir terminert før den når underlaget.
      • Energi-grafen: Som dere ser ligger den oransje linjen (Output) konsekvent flere titalls desibel under den blå linjen (Input).
      • Effektivitets-kurven: Isolasjonen starter på ca. 50% allerede ved 20 Hz og skyter raskt opp over 90% før vi treffer 60 Hz.
        40kg 89.7%.png
    2. Grenseområdet (55 kg total last): Her har vi presset systemet hardere for å se hvor mye ytelse vi kan hente ut.
      • Snitt isolering: 91,5%. Akustisk sett er dette enda bedre, da økt masse senker systemets egenfrekvens.
    55kg 91.5.png



    Hvorfor anbefaler jeg ikke dette? Selv om tallene er "bedre", opererer vi her utenfor sikkerhetsmarginen. Ved 55 kg (13,75 kg per fot) utsettes den indre strukturen for et statisk trykk som over tid vil føre til material-creep (sig). Siden jeg gir 5 års garanti på produktene, prioriterer jeg langvarig elastisitet foran absolutte "skrytetall" på en graf. Ved å legge oss innenfor en sikkerhetsmargin sikrer vi at føttene ikke kneler etter et par år, men beholder ytelsen kunden har betalt for.

    Resultater og anbefalt belastning per fot
    Her er oversikten over de ferdigtestede vektklassene og deres "sweet-spot" for optimal isolering:

    ModellIndre strukturVektområde per fotSnitt isolering (20–200 Hz)
    Alvea (25 mm)Lav tetthet4,0 – 6,25 kg~85%
    Alvea (25 mm)Medium tetthet7,5 – 11,25 kg~87%
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet4,5 – 7,0 kg~90%
    BassGuard (43 mm)Medium + tetthet6,25 – 11,25 kg~89%
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet8,5 – 13,5 kg~86%
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet11,25 – 16,25 kg~88%
    *Nøyaktig hvordan den indre strukturen er konfigurert, velger jeg å holde internt.

    Den viktige detaljen ved ~185 Hz
    På alle grafene vil dere se et markant dykk i effektivitet rundt 185 Hz. Dette er ikke en svakhet i dempeføttene, men en mekanisk egenresonans i selve testbenken/platen som brukes under målingen. Føttenes faktiske isolasjonsevne er i realiteten høyere i dette området enn det målingen viser.

    Veien videre
    Skulle det dukke opp bestillinger på utstyr som er tyngre eller lettere enn dette, kjører jeg selvfølgelig nye testrunder for å validere en trygg indre struktur før jeg sender fra meg noe. Jeg har også laget en intern kalkulator for å sikre en mer strømlinjeformet arbeidsflyt og 100% presisjon for hver enkelt kunde.

    1.png
    2.png

    Laster opp en haug med data her for de spesielt interesserte:


    ModellIntern StrukturTotal Belastning (kg)Snitt Vibrasjonsisolering (%)
    Alvea (25 mm)Lav tetthet5 kg55,9 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet10 kg79,1 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet15 kg84,0 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet20 kg84,6 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet25 kg85,5 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet29 kg85,5 %
    Alvea (25 mm)Lav tetthet35 kg87,4 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet20 kg79,5 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet25 kg82,8 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet30 kg81,5 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet35 kg86,1 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet40 kg87,6 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet45 kg89,2 %
    Alvea (25 mm)Medium tetthet50 kg89,7 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet5 kg58,8 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet10 kg75,1 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet15 kg83,6 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet20 kg88,7 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet25 kg90,5 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet30 kg90,7 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet34 kg91,0 %
    BassGuard (43 mm)Lav tetthet38 kg90,4 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet5 kg59,9 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet10 kg66,0 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet15 kg75,7 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet20 kg82,1 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet25 kg86,7 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet30 kg86,3 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet35 kg88,6 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet40 kg89,7 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet45 kg90,9 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet50 kg91,5 %
    BassGuard (43 mm)Medium tetthet55 kg91,5 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet10 kg69,9 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet15 kg76,7 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet20 kg80,6 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet25 kg82,8 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet30 kg83,7 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet35 kg85,4 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet40 kg86,3 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet45 kg88,1 %
    BassGuard (43 mm)Høy tetthet50 kg89,0 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet10 kg64,6 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet20 kg77,9 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet30 kg86,4 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet40 kg86,2 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet50 kg87,9 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet60 kg88,5 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet70 kg88,5 %
    BassGuard (43 mm)Ekstra høy tetthet85 kg88,2 %

    Målet er som alltid: Faktabasert avkobling som varer.

    Nå kunne det friste å kjøre i gang en liten kampanje for å feire, og "stress-teste" det nye oppsettet. Men jeg er rett og slett litt sliten og trenger meg en liten pause.

    Snakkes plutselig!
     
  • Laster inn…

Diskusjonstråd Se tråd i gallerivisning

  • Laster inn…

Informasjon om bruker

EgelandAcoustics
Bransjeaktør
Medlem siden
Antall liker
958
Link til alle artikler
7
EgelandAcoustics sine annonser
Bransjenyheter
Skreddersydde avkoblingsføtter fra EgelandAcoustics

Skreddersydde avkoblingsføtter fra EgelandAcoustics

  • 4
Enhver seriøs HiFi-entusiast vet at uønskede vibrasjoner og resonanser er fienden til god lyd. De kan maskere detaljer, skape forvrengning og redusere dynamikken i musikken vi elsker. Norske...
Fortsett
Bransjenyheter
Skreddersydde dempeføtter fra EgelandAcoustics

Skreddersydde dempeføtter fra EgelandAcoustics

  • 0
Opplev bedre lyd med våre skreddersydde avkoblingsføtter! EgelandAcoustics utvikler skreddersydde dempeføtter for HiFi-produkter, designet for å redusere vibrasjoner og forbedre lydopplevelsen...
Fortsett
Bransjenyheter
EgelandAcoustics nå med 90 dagers åpent kjøp og 5 års garanti.

EgelandAcoustics nå med 90 dagers åpent kjøp og 5 års garanti.

  • 1
Vi i EgelandAcoustics er stolte av å kunne tilby våre kunder enda bedre trygghet og service! Fra og med i dag lanserer vi 90 dagers åpent kjøp på alle våre produkter, slik at du kan teste våre...
Fortsett
Bransjenyheter
BassGuard 2.0 – Avansert Vibrasjonsdemping for HiFi-entusiaster - 90 Dagers Åpent Kjøp

BassGuard 2.0 – Avansert Vibrasjonsdemping for HiFi-entusiaster - 90 Dagers Åpent Kjøp

  • 4
EgelandAcoustics er stolte av å annonsere lanseringen av BassGuard 2.0 – en oppgradert versjon av våre populære vibrasjonsdempere for høyttalere og subwoofere. Med 39 % mer dempemateriale og tre...
Fortsett
Bransjenyheter
EgelandDesign nettbutikk lansert!

EgelandDesign nettbutikk lansert!

  • 5
Da er nettbutikken noenlunde oppe og går. ENK er opprettet og ting begynner å komme på stell. Jeg har en lang vei å gå før alt er på plass, men nå bør det være mulig å bestille. Ta gjerne en titt...
Fortsett
Bransjenyheter
Avkoblingsføtter fra EgelandDesign - 30 dagers åpent kjøp

Avkoblingsføtter fra EgelandDesign - 30 dagers åpent kjøp

  • 15
Opplev overlegen lydkvalitet med avkoblingsføtter fra Egeland Design. Gi din lydopplevelse en oppgradering med disse avanserte avkoblingsføttene, designet for å løfte lyden til nye høyder. Det...
Fortsett
Topp Bunn